润滑剂在塑料改性中的应用

　　1.润滑剂作用机理

　　润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

　　需要添加润滑剂的树脂有:PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。但以在PVC及LLDPE中最重要。

　　依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同:

　　压延成型--防止熔料粘辊;

　　注射成型--加速流动，提高脱模性;

　　挤出成型--加速流动，提高口模分离性;

　　压制及层压成型--利于压板与制品分离。

　　2. 常用润滑剂品种

　　(1)润滑剂的分类

　　a、按润滑剂成分分类 主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

　　b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。

　　内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

　　——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用;但对于非极性树脂(如PE及PP)而言，则显示外润滑剂作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

　　——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用;当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。(2)常用润滑剂品种

　　按润滑剂的组成可分为:饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。

　　——饱和烃类

　　饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。主要用于PVC无毒外润滑剂。

　　a、液体石蜡 俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性内润滑剂，用量为0.5份左右。

　　b、固体石蜡 又称为天然石蜡，白色固体，可用作PVC的外润滑剂，用量0.1~1.0份，用量太大会影响透明度。

　　c、微晶石蜡 又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其它石蜡。在PVC中用量较小，一般为0.1~0.2份。

　　d、低分子量聚乙烯 又称聚乙烯蜡，外观为自色或淡黄色固体，透明性差。可用于PVC挤出和压延加工，用量一般为0.5份以下。

　　e、氧化聚乙烯蜡 为聚乙烯蜡部分氧化的产物，外观为白色粉末;具有优良的内、外润滑作用，透明性好，价格低;用量为0.1~1.0份。

　　f、氯化石蜡 同PVC相容性好，透明性差，与其它润滑剂并用效果好。用量0.3以下为宜。

　　——金属皂类

　　既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，其内、外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同。