润滑剂在塑料改性中的应用

发表时间:2020-08-07 10:16

  1.润滑剂作用机理


  润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,从而降低熔体的流动阻力,降低熔体粘度,提高熔体的流动性,避免熔体与设备的粘附,提高制品表面的光洁度等。


  需要添加润滑剂的树脂有:PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。但以在PVC及LLDPE中最重要。


  依不同成型方法,其润滑作用侧重点不同:


  压延成型--防止熔料粘辊;


  注射成型--加速流动,提高脱模性;


  挤出成型--加速流动,提高口模分离性;


  压制及层压成型--利于压板与制品分离。


  2. 常用润滑剂品种


  (1)润滑剂的分类


  a、按润滑剂成分分类 主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。


  b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种,内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大,其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。


  内、外润滑剂之分只是相对而言,并无严格划分标准。


  ——在极性不同的树脂中,内、外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言,起内润滑作用;但对于非极性树脂(如PE及PP)而言,则显示外润滑剂作用。相反,高分子石蜡等与极性树脂相容性差,如在极性PVC中用做外润滑剂,而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。


  ——在不同加工温度下,内、外润滑剂的作用会发生变化。如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期,由于加工温度低,与PVC相容性差,主要起外润滑作用;当温度升高后,与PVC相容性增大,则变为起内润滑剂作用。(2)常用润滑剂品种


  按润滑剂的组成可分为:饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。


  ——饱和烃类


  饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。主要用于PVC无毒外润滑剂。


  a、液体石蜡 俗称白油,为无色透明液体,可用作PVC的透明性内润滑剂,用量为0.5份左右。


  b、固体石蜡 又称为天然石蜡,白色固体,可用作PVC的外润滑剂,用量0.1~1.0份,用量太大会影响透明度。


  c、微晶石蜡 又称为高熔点石蜡,外观为白色或淡黄色固体,因结晶微细而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其它石蜡。在PVC中用量较小,一般为0.1~0.2份。


  d、低分子量聚乙烯 又称聚乙烯蜡,外观为自色或淡黄色固体,透明性差。可用于PVC挤出和压延加工,用量一般为0.5份以下。


  e、氧化聚乙烯蜡 为聚乙烯蜡部分氧化的产物,外观为白色粉末;具有优良的内、外润滑作用,透明性好,价格低;用量为0.1~1.0份。


  f、氯化石蜡 同PVC相容性好,透明性差,与其它润滑剂并用效果好。用量0.3以下为宜。


  ——金属皂类


  既是优良的热稳定剂,又是一种润滑剂,其内、外润滑作用兼有,不同品种侧重稍有不同。


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